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Perchè scegliere ADCOMM

La nostra filosofia

Innanzi tutto, le macchine Laser proposte si basano su nostre idee, progetti e soluzioni, ADCOMM per fare questo si avvale di una preziosa, quanto insostituibile, collaborazione con il nostro partner di Shenzhen, RPC, presso questa azienda sono costruiti quasi tutti i telai standard delle nostre macchine (escluse le esecuzioni custom, o le nostre offerte legate al settore Food e Biomedico, che sono interamente costruiti nella nostra azienda). In qualsiasi caso,tutte le macchine sono finite di costruire presso le nostre sedi, infine tarate e collaudate.

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In tutte le realizzazioni sono impiegati materiali di alta qualità, le parti piu importanti e determinanti sono interamente progettati e realizzati da noi. La preziosa collaborazione con il nostro partner asiatico, ci assicura un esclusivo, quanto insostituibile, canale tecnologico, e ci pone in un contesto di respiro internazionale, per quanto riguarda innovazione e aggiornamento.
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La nostra idea è quella di grande apertura "da e verso" il mercato globale: le parti ottiche impiegate sono di provenienza USA, elettronica e servo sono quanto di meglio offerto dalla Cina (come fare, diversamente??) e dal Giappone, i softwares sono sviluppati dai produttori su nostre strette specifiche, i generatori Laser sono italiani e realizzati da ADCOMM (nuova serie ADCxx), così come le componenti meccaniche ed ottiche piu importanti, come le nuove teste mono e bifocali che equipaggiano tutti i plotter. ADCOMM produce, di fatto, tecnologia propria che poi è venduta all'estero, proprio verso i mercati asiatici e americani, e diverse componenti e soluzioni vanno ad equipaggiare macchine di altre aziende straniere.
Nella strategia produttiva, una attenzione particolare a dati importanti, quali il rapporto prezzo/prestazioni, l'economia di esercizio, che è per noi è fattore determinante, la versatilità e l'affidabilità, senza però sacrificare la qualità della lavorazione e la produttività. Offriamo prodotti Made in Italy, interamente garantiti e supportati da noi, che utilizzano, dal punto di vista funzionale e tecnologico, quanto di meglio proposto in tutto il mondo. Offriamo un range di macchine molto prestanti e realizzate in maniera robusta, tecnicamente impeccabili, con soluzioni diversificate per la reale esigenza del cliente. Istallazione, assistenza e consulenza curata direttamente da ADCOMM e dai nostri preziosi collaboratori commerciali e tecnici. Per tutte i plotter a CO2, viene impiegata sorgente laser prodotta da ADCOMM, la cui componente principale è un generatore in vetro, l'unica soluzione che offre elevata purezza spettrale, migliore geometria dello spot e fattore di qualità elevatissimo, unitamente a costi di esercizio straordinariamente contenuti. Alta stabilità, lunga durata (tip. 10.000 ore), selezionati, con potenze standard disponibili sino a 260 W, con raffreddamento a liquido e con scambiatore termostato frigorifero (chiller). Il tubo laser dei generatori ADCOMM sono realizzati per ADCOMM su specifiche, completati presso la nostra sede, ulteriormente selezionati da noi in base a strette specifiche (VSP), e diventano il cuore del generatore. I sistemi di alimentazione sono interamente realizzati da noi, e sono determinanti per l'accuratezza della lavorazione, in particolare modo quella di incisione. Il sistema è dotato di particolare supporto rapido (nostra idea in fase di brevetto) per la sostituzione semplice e veloce. Il sistema ottico monta materiale di alto valore, per ottenere un fascio perfettamente focalizzato e del minimo spessore, per la massima qualità di taglio e versatilità d'uso.
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I sistemi di movimentazione sono semplici ed efficienti, con adozione di guide lineari di notevole sezione e portata, e carrelli della migliore qualità e dotati di raschia polvere a doppio labbro. Motori PP con moltiplicatori di coppia, per la massima precisione della movimentazione in unione ad alti valori di accelerazione. Tutti i modelli di plotter dispongono di teste collimatore anche di tipo bifocale, di qualità estrema, dei veri capolavori, interamente progettate e realizzate nella nostra azienda. Testine ISO in rame, di produzione USA (per motivi di standard) con erogatori flusso aria/gas di tipo proprietario.
Sistemi Autofocus, con movimentazione automatica del piano di lavorazione, per un setup veloce ed accurato, o di tipo Live Focus, per i plotter per metallo. Possibilità di lavorazione anche a proiezione, con teste che permettono una lavorazione accuratissima a distanza notevole dal materiale da lavorare, per la massima versatilità (lavorazione di interni o di profili). Esclusivi sistemi di auto pulizia e raffreddamento con aria compressa autonoma, finalmente è permesso l'utilizzo in ambienti difficili (lavorazione delle gomma, del legno). Le nostre teste dei plotter possono implementare particolare sistema di soffiaggio aria ad alta pressione, per la migliore capacità di
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taglio e risultato dei profili, anche su legni leggeri e chiari. La serie Me ed M dispongono inoltre di particolare erogatore ausiliario regolabile, per ossigeno, o aria ad alta pressione, circuito selezionatore aria /ossigeno e regolatore pressione aria alta pressione con visualizzazione su manometri. Questo sistema permette altissime velocità di esecuzione su materiali non metallici, con elevata qualità di taglio e marcatura per legno chiaro, e consente la marcatura anche su metallo o ossidi di metallo (alluminio anodizzato, ecc). La serie Me, con le nuove teste MHE e BHE (bifocali) è dotata pure di sistema soffiaggio aria forzata per spegnimento fiamma, che incrementa la sicurezza e
consente velocità di esecuzione più elevate. I modelli M consentono il taglio e incisione di metallo e il taglio e incisione di materiali non metallici di elevato spessore ad elevate velocità di avanzamento. Per questo dispongono della nostra splendida testa MLH live focus movimentata sull'asse Z, di estrema qualità e robustezza. Autofocus, Live focus (mantenimento della focalizzazione costante durante il taglio o la marcatura dei metalli), con circuito di raffreddamento aria o acqua per le potenze piu alte, circuito di auto pulizia con compressore interno, la testa permette il soffiaggio di aria o gas di asservimento durante la lavorazione, con controllo software per la serie N. Il servocontrollo sull'asse Z si avvale di PLC di processo dedicato ed autonomo, per la massima precisione ed affidabilità. La serie M dispone di circuito automatico selezionatore aria o ossigeno/nitrogeno (azoto) alta/bassa pressione (pre foratura ingresso) e regolatore pressione aria con manometro. La serie M consente lavorazioni su metallo spesso (ferro, inox) con asservimento gas comburente (ossigeno, ossitaglio) o lavorazioni su metallo sottile con grande qualità, e taglio accurato di ferro verniciato o rivestito, senza rovinare la finitura.
La lavorazione dei non metalli viene eseguita con erogazione aria. Tutte le macchine della serie N ed Me dispongono di accessorio 4° asse, per la rotazione di pezzi cilindrici, questo accessorio permette la marcatura e il taglio di oggetti cilindrici, o di solidi di rotazione. Per tutte le serie è possibile la realizzazione di rotatore pezzo su specifiche del cliente, e a costi competitivi. Per esempio, banco con mandrino a tre o quattro ganasce tipo tornio, con contropunta di vario tipo, per la rotazione di tubi metallici per la serie M. Con tale accessorio si possono creare facilmente manicotti per tubazione, realizzazione di cammes, molle e altro. La variante V (vision) nella serie CO2 comporta il montaggio di un sistema di acquisizione video ad alta risoluzione dell'intero piano di lavoro, ed ovviamente del materiale che lo ospita. La macchina diventa così una sorta di scanner. Con estrema facilità il software incluso acquisisce l'immagine complessiva, per poi definire le dimensioni e le posizioni dei vari elementi.
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Dall'immagine il software estrapola i vettori, che diventano nuovamente un file utile da poter importare nel programma di taglio o incisione, in modo da rendere possibileun lavoro di re work o di modifica, o di copia. Il software consente il riconoscimento manuale, a cura dell'utente, o l'accesso a routines automatiche per il riconoscimento in varie modalità. Con questo sistema è possibile la modifica di pezzi già lavorati o forati in precedenza, ovviamente se abbiamo a disposizione materiale per farlo. Aggiungere, allargare o modificare dei fori o aperture, cambiare dei profili, o semplicemente inserire le coordinate di partenza di un pezzo nuovo da lavorare. Il sistema consente il riconoscimento modelli o di riferimenti, crocini o altro per il taglio ad alta velocità ed automatico di textures su stoffa, pelle, carta e materiali plastici adesivi.

 

VREL Laser & CNC Equipments & Solutions Made in Italy by ADCOMM srls

Via Orvieto 19, 06039 Matigge di Trevi, PG, p.iva/c.fiscale: 03431550544, Cell. : +39 335 5346264/+39 389 2428922 Tel.uff./Fax: 0742 620011, E-mail: vrel@vrel.it - info@adcomm.it

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